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發(fā)布時(shí)間：2020-06-30
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黨的十八大以來，安徽銅陵海螺水泥有限公司（以下簡稱銅陵海螺）認(rèn)真踐行“創(chuàng)新、發(fā)展、協(xié)調(diào)、綠色、共享”五大發(fā)展理念，全面推進(jìn)實(shí)施綠色企業(yè)發(fā)展計(jì)劃，著力加強(qiáng)綠色技術(shù)、綠色管理工作，積極采用新技術(shù)、新材料，提升綠色發(fā)展水平，將節(jié)能環(huán)保擺到“壓倒性”位置，圍繞全面建成一流節(jié)能環(huán)保示范企業(yè)的目標(biāo)不懈奮斗。
水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾 打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新模式
作為傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，利用水泥生產(chǎn)工藝處理城市生活垃圾，是水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，節(jié)約土地資源、貢獻(xiàn)和諧社會(huì)的又一新途徑。
2007年以來，海螺集團(tuán)按照國家《全國城市生活垃圾無害化處理設(shè)施建設(shè)“十一五”規(guī)劃》中“在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、生活垃圾熱值符合條件、土地資源緊張的城市，可加大發(fā)展焚燒處理技術(shù)”的文件精神，通過對(duì)國內(nèi)外垃圾處理技術(shù)的實(shí)地考察和研究，憑借在水泥高溫煅燒、廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的研究和經(jīng)驗(yàn)積累，結(jié)合我國城市生活垃圾的特性，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、世界首創(chuàng)的利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)。
在安徽省政府、省發(fā)改委、省環(huán)保廳、省科技廳及銅陵市的大力支持下，2010年3月，銅陵海螺建成了世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)——日處理600噸的示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目為依托銅陵海螺公司日產(chǎn)5000噸干法水泥熟料生產(chǎn)線，建設(shè)日處理600噸（300t/d×2系列）城市生活垃圾處理線，年處理銅陵市城市生活垃圾總量19.8萬噸，節(jié)約標(biāo)煤可達(dá)1.3萬噸,減排二氧化碳約3萬噸。
該技術(shù)利用垃圾焚燒處理方法中先進(jìn)的垃圾氣化處理技術(shù)將垃圾氣化成可燃?xì)怏w，將此氣體通入新型干法水泥窯系統(tǒng)的分解爐中，替代部分燃料進(jìn)行燃燒，并利用新型干法水泥窯高溫（在分解爐中900℃左右）、堿性物料多等一系列特點(diǎn)，吸收處理垃圾產(chǎn)生的二噁英等有害物質(zhì)，最終使垃圾做到“無害化、減量化、資源化”。
該技術(shù)主要組成部分包括前處理和供料系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、點(diǎn)火及喂煤系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、垃圾污水處理系統(tǒng)、有害物質(zhì)分離系統(tǒng)等。其主要工藝設(shè)備為流化床式氣化爐，回轉(zhuǎn)式剪切破碎機(jī)，雙梁橋式行車等。
該套城市生活垃圾處理系統(tǒng)針對(duì)我國城市生活垃圾平均熱值較低，采用氣化焚燒爐技術(shù)能有效燃燒、氣化低熱值生活垃圾，焚燒時(shí)產(chǎn)生的可燃性氣體及有害物質(zhì)利用水泥窯、爐系統(tǒng)進(jìn)行了合理回收，無須建設(shè)尾氣凈化系統(tǒng)，處理程序簡潔。該技術(shù)與其他垃圾處理技術(shù)相比，還有五個(gè)顯著特點(diǎn)：
一是該系統(tǒng)處理的垃圾均為原生態(tài)城市生活垃圾，對(duì)所有垃圾在處理時(shí)不需要進(jìn)行分類，完全適合我國國情。
二是能有效分解垃圾處理過程中產(chǎn)生的二噁英。利用分解爐穩(wěn)定的 900℃-1100℃溫度場(chǎng)、堿性環(huán)境等特點(diǎn)，對(duì)垃圾過程中產(chǎn)生的二噁英、氯離子等有害進(jìn)行分解、吸收。
三是能有效控制垃圾臭氣擴(kuò)散。垃圾儲(chǔ)坑和處理廠房采用全密封結(jié)構(gòu)，垃圾儲(chǔ)坑內(nèi)產(chǎn)生的臭氣用風(fēng)機(jī)抽出送入氣化焚燒爐內(nèi)燃燒，使垃圾儲(chǔ)坑處于負(fù)壓狀態(tài)，避免了垃圾臭氣的擴(kuò)散。
四是垃圾中污水實(shí)現(xiàn)了無害化處理。垃圾坑滲出的污水經(jīng)過濾、密封泵送至氣化爐內(nèi)（夏天污水量大，噴到分解爐內(nèi)）進(jìn)行高溫蒸發(fā)氧化處理，完全分解有機(jī)成分，實(shí)現(xiàn)無害化處理。
五是重金屬固化并穩(wěn)定于熟料中。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的重金屬，隨氣體或灰渣進(jìn)入水泥窯爐煅燒后，被固化在熟料礦物的晶體結(jié)構(gòu)中或水泥的水化產(chǎn)物中，形成不溶解的礦物質(zhì)。
此外，垃圾燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能還可以替代水泥生產(chǎn)的部分燃料，殘?jiān)梢杂米魉嗯淞?。最終使垃圾處理做到“減量化、資源化、無害化”。該項(xiàng)技術(shù)對(duì)垃圾分類要求不高，特別適用于國內(nèi)垃圾普遍不分揀、熱值過低的現(xiàn)狀。
該項(xiàng)目于2008年10月開工建設(shè)，一期于2010年4月10日投入使用，二期2018年7月投運(yùn)，目前各系統(tǒng)運(yùn)行正常。該項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行，累計(jì)處理城市生活垃圾103.46萬噸，檢測(cè)各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)完全合格。其中，經(jīng)國家權(quán)威機(jī)構(gòu)實(shí)地取樣、德國Eurofins GfA GmbH實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，二噁英排放量僅為0.0376ngTEQ/m3，優(yōu)于國家規(guī)定的0.1ngTEQ/m3水泥窯排放控制標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目的成功投運(yùn)，徹底解決了銅陵市垃圾填埋、大量占用土地、污染環(huán)境的難題，相比傳統(tǒng)的填埋、堆肥、焚燒等垃圾處理方式節(jié)能減排效果好，社會(huì)效益顯著，是典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。
重拳出擊 環(huán)保升級(jí) 實(shí)現(xiàn)污染物超低排放
為積極響應(yīng)國家大力推進(jìn)生態(tài)文明，建設(shè)美麗中國號(hào)召，打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物排放濃度，從2018年開始，銅陵海螺先后累計(jì)投資24000萬元，在粉塵治理、氮氧化物治理、二氧化硫治理、碼頭升級(jí)改造等方面實(shí)施一系列環(huán)保升級(jí)改造工作，使主要污染物排放達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
在粉塵治理方面，銅陵海螺對(duì)熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾電收塵實(shí)施超低排放升級(jí)改造項(xiàng)目，將電收塵改造為袋收塵。該項(xiàng)目由安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，經(jīng)銅陵市郊區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展促進(jìn)局備案。項(xiàng)目總投資10000萬元，目前已完成全生產(chǎn)線超低值排放改造工作，實(shí)施電改袋后，粉塵排放濃度能控制在10mg/ m3以內(nèi)。對(duì)于中轉(zhuǎn)站袋式收塵器，采取對(duì)濾袋升級(jí)方式，將原有的滌綸易清灰針刺氈濾袋逐步替換成聚四氟乙烯薄膜貼合聚酯濾袋，改造后顆粒物排放濃度在10mg/ m3以內(nèi)。
氮氧化物治理方面，銅陵海螺熟料生產(chǎn)線氮氧化物治理采用的是低氮燃燒+分級(jí)燃燒+SNCR脫硝工藝，氮氧排放濃度控制280-300mg/ m3左右。
2018年海螺集團(tuán)自主研發(fā)高效精準(zhǔn)SNCR技術(shù)。該技術(shù)主要是在SNCR（選擇性非催化還原法）技術(shù)上進(jìn)一步優(yōu)化，一是通過調(diào)整噴氨位置使氨分子與氮氧化物反應(yīng)更加充分，二是改變?cè)锌刂葡到y(tǒng)，通過在線模擬噴射區(qū)域煙氣溫度、流速等情況，將氣液混合物加速至超聲速，使氨水與氮氧化物能在最佳的反應(yīng)溫度區(qū)吸收還原，從而降低氮氧化物排放濃度，同時(shí)該技術(shù)可以大幅度節(jié)約氨水使用量。公司從2019年1月份已對(duì)生產(chǎn)線實(shí)施高效精準(zhǔn)SNCR技術(shù)改造，實(shí)施改造后，氮氧化物排放濃度均可以控制在200mg/m3，部分生產(chǎn)線可達(dá)到100mg/m3左右，同時(shí)氨水用量大幅度下降，改造后氮氧化物排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水泥行業(yè)污染物排放特別排放限值排放要求（≤320mg/m3），基本能達(dá)到水泥行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
二氧化硫治理方面，主要對(duì)生料中和燃料中SO3進(jìn)行控制，嚴(yán)格控制下山石灰石、砂巖、進(jìn)廠鐵質(zhì)材料的SO3含量，確保廢氣中二氧化硫控制在50mg/m3以內(nèi)。同時(shí)針對(duì)12000t/d生產(chǎn)線虎山石灰石開采過程中SO3含量逐年升高，2018年已開始對(duì)12000t/d實(shí)施石灰石濕法脫硫改造項(xiàng)目。該項(xiàng)目由西安西礦環(huán)保科技有限公司EPC總承包工程，采取石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝，總投資8168萬元。目前該技改項(xiàng)目已投入使用，投運(yùn)后，脫硫效率穩(wěn)定在96%以上，窯尾廢氣中二氧化硫排放濃度控制40mg/m3以內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水泥行業(yè)污染物排放特別排放限值二氧化硫排放要求（≤100mg/m3）。
碼頭升級(jí)改造上，銅陵海螺深入圍繞省委、省政府部署要求，堅(jiān)持“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，共抓大保護(hù)、不搞大開發(fā)”，扎實(shí)推進(jìn)碼頭環(huán)保升級(jí)改造，實(shí)施了碼頭平臺(tái)、雨污收集凈化、生活污水處理提標(biāo)改造、收塵系統(tǒng)升級(jí)改造、皮帶廊道全封閉、收塵增設(shè)和升級(jí)改造、碼頭岸電等項(xiàng)目改造，并對(duì)碼頭沿岸江堤進(jìn)行綠化，實(shí)現(xiàn)生態(tài)環(huán)境改善，在碼頭中心區(qū)域安裝PM10粉塵監(jiān)測(cè)設(shè)備以及平臺(tái)前沿增設(shè)環(huán)保監(jiān)控視屏，實(shí)時(shí)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)比監(jiān)控，確保生產(chǎn)區(qū)域環(huán)保管理受控，嚴(yán)控船舶污染物排放，規(guī)范回收處置等工程總投資約1200萬元。
腳踏實(shí)地鑄輝煌
近年來，銅陵海螺腳踏實(shí)地，長期環(huán)保設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定，環(huán)保管理工作受控，在安徽省環(huán)保廳牽頭組織2015年度、2016年度、2107年度、2018年度環(huán)境信用評(píng)價(jià)被評(píng)為第一等級(jí)“環(huán)保誠信企業(yè)”。2018年8月3日銅陵市召開全市生態(tài)環(huán)境保護(hù)大會(huì)上，銅陵海螺被授予全市環(huán)境保護(hù)先進(jìn)集體榮譽(yù)稱號(hào)。同時(shí)，銅陵海螺高度重視生產(chǎn)線氮氧化物減排工作，按照要求規(guī)范做好SNCR脫硝設(shè)施運(yùn)行管理，以優(yōu)異的成績完成年度減排目標(biāo)任務(wù)，連續(xù)多年獲得銅陵市人民政府頒發(fā)的銅陵市減排先進(jìn)單位榮譽(yù)稱號(hào)。
銅陵海螺城市生活垃圾處理項(xiàng)目被銅陵市列為“銅陵市環(huán)境教育基地”“黨員實(shí)踐學(xué)習(xí)基地”“循環(huán)經(jīng)濟(jì)教育示范基地”，2017年12月被中國建材聯(lián)合會(huì)、中國水泥協(xié)會(huì)評(píng)為“中國水泥工業(yè)水泥窯協(xié)同處置示范工程”，2019年3月被安徽省生態(tài)環(huán)境廳、省教育廳評(píng)為安徽省第一批“中小學(xué)環(huán)境教育社會(huì)實(shí)踐基地”。
同時(shí)，銅陵海螺熟料、水泥生產(chǎn)線采用先進(jìn)的工藝，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。2012年9月，水泥產(chǎn)品首次通過了國家環(huán)保部低碳水泥認(rèn)證體系審核，并被列入國家財(cái)政部、環(huán)境保護(hù)部下發(fā)的第15期環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品政府采購清單。公司的水泥產(chǎn)品為政府優(yōu)先采購，并且連續(xù)8年保持通過中國環(huán)境標(biāo)志、低碳產(chǎn)品認(rèn)證注冊(cè)資格。
5條熟料生產(chǎn)線在2016年9月入選工信部第九批《水泥行業(yè)規(guī)范條件》生產(chǎn)線公示名單；同時(shí)，銅陵海螺入選工業(yè)部、發(fā)改委、質(zhì)檢總局三部門聯(lián)合下發(fā)的2016年度能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單；銅陵海螺持續(xù)推動(dòng)清潔生產(chǎn)工作，2015年3月，順利通過清潔生產(chǎn)審核工作，達(dá)到一級(jí)清潔化生產(chǎn)企業(yè)，2019年6月通過第三輪清潔化生產(chǎn)評(píng)審；同時(shí)，積極創(chuàng)建綠色工廠，按照綠色工廠體系，規(guī)范化、系統(tǒng)做好工廠建設(shè)和運(yùn)營管理，打造花園式工廠，2017年12月公司入選工信部第二批綠色制造體系示范名單，榮獲國家“綠色工廠”榮譽(yù)稱號(hào)。
此外，銅陵海螺一直重視礦山采場(chǎng)工作，針對(duì)不同礦山采場(chǎng)選用不同植被進(jìn)行恢復(fù)。安排專人負(fù)責(zé)，同時(shí)對(duì)各復(fù)墾區(qū)域責(zé)任到人，將植被恢復(fù)面積、植被成活率與相關(guān)責(zé)任人的業(yè)績考核掛鉤，確保復(fù)墾工作取得實(shí)效，同時(shí)每天安排灑水車對(duì)各礦山運(yùn)礦路線進(jìn)行循環(huán)式灑水作業(yè)，確保將揚(yáng)塵降至最低，實(shí)現(xiàn)生態(tài)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)、社會(huì)良性循環(huán)發(fā)展。銅陵海螺金形山石灰石礦山在2012年3月成為第二批國家級(jí)綠色礦山試點(diǎn)單位。
不僅如此，銅陵海螺還積極參與環(huán)境公益事業(yè)，每年參與6.5世界環(huán)境日宣傳活動(dòng)，開展一系列的環(huán)境保護(hù)、減排活動(dòng)，制作宣傳展板，展現(xiàn)公司減排、環(huán)境保護(hù)等方面，銅陵海螺積極履行社會(huì)公益方面的責(zé)任和義務(wù)，對(duì)廠區(qū)周邊社會(huì)外道路每天定期進(jìn)行灑水和道路保潔。